Liebherr LGP 800-2000 Profilschleifmaschinen Großverzahnungen; Abrichtzeiten durch Doppelabrichter fast halbiert
LGP 800 - 2000 | Wälz- und Profilschleifmaschinen | Liebherr - Liebherr
Werkstückdurchmesser-800 - 2.000mm800 - 2.000mm
Werkstückdrehzahl-30 - 50min-130 - 50min-1
Bearbeitung von Außen‑, Innen‑ und Kollisionsverzahnungen auf einer Maschine.
Das Doppelspindelsystem ermöglicht besonders feine Oberflächen in kürzester Zeit.
Das simultane Abrichten beider Flanken auf der Schleifscheibe verkürzt die Abrichtzeit um knapp die Hälfte und steigert die Gesamtproduktivität.
Maschinenkonzept LGP: Neue Generation im Profilschleifen für Großverzahnungen
Die modulare Maschinenplattform der LGP-Reihe ermöglicht die wirtschaftliche Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 2.000 mm und setzt neue Maßstäbe in Präzision, Flexibilität und Produktivität.
Das thermosymmetrische Maschinenbett mit integrierter Kühlmittelzirkulation sorgt für höchste thermische Stabilität, während der hydrostatisch gelagerte Direktantriebstisch dauerhaft verschleißfreie Genauigkeit bietet. Ein besonderes Highlight ist der sequenzielle Einsatz zweier Schleifscheiben ohne Werkzeugwechsel: für kürzere Zykluszeiten, bessere Oberflächengüten oder eine optimale Kombination aus beidem.
Die LGP beherrscht High Speed Grinding (Schnellhub-Schleifen), Creep Feed Grinding (Tiefschleifen) sowie ein- und zweiflankiges topologisches Schleifen. Ein optionaler Innenschleifarm ermöglicht zusätzlich die hochpräzise Innenbearbeitung. Das bewährte Maschinenkonzept kombiniert ein thermisch stabiles Design, ein aktives A-Achsenkonzept, einen innovativen Schleifkopf und die LHGearTec‑Software. Die Maschine kann um Automatisierungslösungen wie Palettenwechsler oder Ringlader ergänzt werden.
Der Schleifkopf PGH 450 FX Universal mit einer leistungsstarken Schleifspindel
Der PGH450 FX ist auf höchste Effizienz und Flexibilität ausgelegt. Ein hohes Drehmoment an der Schleifspindel ermöglicht den Einsatz modernster Schneidstoffe bis zu einer Breite von 160 mm – ohne Einschränkungen.
Spindelintegriertes Wuchtsystem inkl. Acoustic Emission Sensor
Schneller Werkzeugwechsel dank Schleifdorn mit HSK-Schnittstelle
Standardisierte Schnittstelle zur Adaption eines Innenschleifarms
Upgrade auf die High Performance Ausführung mit zusätzlicher Schleifspindel
Der Schleifkopf PGH 450 FX High Performance mit zwei Schleifspindeln
In dieser Ausführung ist der Schleifkopf direkt mit zwei unabhängig arbeitenden Schleifspindeln ausgestattet.Damit können unterschiedliche Schleifmittelspezifikationen, von Schruppen und Schlichten bis hin zu Feinschleifen und Polieren, ohne Werkzeugwechsel eingesetzt werden.
Für große Module können die Schleifflanken (LF
RF) getrennt bearbeitet werden, was die Bearbeitungsqualität und Prozesssicherheit zusätzlich erhöht.
Einsatz von speziellen Schleifscheiben, wie Mono- bzw. Feinschleifscheiben, ohne Werkzeugwechsler
Kleinerer Footprint im Vergleich zu Maschinen mit Werkzeugwechsler
Optimale Schleifqualität durch abgestimmte Schleifscheiben
Die Möglichkeit, spezielle Schleifscheiben mit unterschiedlichen Spezifikationen für Schrupp- und Schlichtoperationen einzusetzen, führt zu hervorragenden Oberflächenqualitäten. Ein zusätzlicher Werkzeugwechsler wird dadurch überflüssig.
Kürzere Schleifzeiten, selbst bei sehr feinen Oberflächen
Weniger Werkzeugwechsel (einfach, sicher und prozessstabil)
Für die Bearbeitung von kollisionskritischen Verzahnungen mit kleineren Schleifscheiben kann der Schleifkopf optional mit einer High Speed Schleifspindel ausgestattet werden.
Einsatz von Korund- und CBN-Schleifscheiben
Dank standardisierter Schnittstelle kann die Schleifspindel bei Bedarf unkompliziert gewechselt bzw. nachgerüstet werden
Aufgrund der automatisch nachgeführten Kühlmitteldüse bleiben die Einspritzbedingungen auch bei kleiner werdender Schleifscheibe konstant. Das Schnellwechselsystem ermöglicht einen einfachen Düsenwechsel beim Umrüsten.
Der Schleifkopf PGH 450 FX kann in jeder Ausführung bei Bedarf mit unterschiedlichen Innenschleifarmen ausgestattet werden. Die Innenschleifarme passen ebenfalls auf die Spindelschnittstelle am Schleifkopf und können daher auch problemlos nachgerüstet werden.
In Kombination mit dem Doppelabrichter für simultanes Abrichten können auch beim Innenschleifen die Abrichtzeiten deutlich verkürzt werden.
Unterschiedliche Innenschleifarme auf Anfrage möglich
Deutlich verkürzte Abrichtzeiten, insbesondere bei großen Modulen
Optimal abgerichtete Schleifscheiben für jede Anwendung
Einfacher und sicherer Werkzeugwechsel am Abrichter
Neben einem herkömmlichen Abrichter kann die LGP optional mit einem Doppelabrichter ausgestattet werden, der das simultane Abrichten beider Schleifscheibenflanken ermöglicht. Dadurch lassen sich die Abrichtzeiten nahezu halbieren und die Produktivität der Profilschleifmaschine wird nochmals deutlich gesteigert.
Die Abrichteinheit ist direkt am Schleifkopf über der Schleifscheibe integriert. Das minimiert Verfahrwege, reduziert Nebenzeiten und sorgt für einen besonders effizienten Abrichtprozess.
Die fest integrierte, schwenkbare Messeinrichtung ermöglicht das Einmitten des Werkstücks sowie die Ermittlung seiner Aufmaßverteilung.
Dadurch lassen sich Einrichtzeiten reduzieren und die Schleiftechnologie optimieren.
On-Board Inspection: Verzahnungsprüfung in der Maschine
Der Schleifkopf ist standardmäßig mit einem einschwenkbaren Messtaster ausgestattet.
Mithilfe der zusätzlichen Software für die Verzahnungsprüfung können Werkstücke in der Maschine schnell und effizient geprüft werden. Mittels der Software‑Funktionalität zyklisches Prüfen kann in regelmäßigen Abständen die Qualität der Bauteile überprüft werden. Alternativ findet vor dem Schleifen eine Aufmaßabtragsprüfung statt.
Modernes ergonomisches Bedienkonzept mit LHStation & LHMobile
Mittels dem mobilen Bedienhandgerät LHMobile lassen sich viele Arbeiten an der Maschine ergonomisch durchführen. Das Bedienhandgerät ist magnetisch und kann beim Rüsten jederzeit sicher befestigt werden.
“10 Zoll Multi-Touch im Standard
Kontextsensitive Ansichten wie z.B. PLC
Kabelgebundene Signalübertragung für höchste Sicherheit
Das Programmiersystem von Liebherr: 25% schnellere Set-Up-Zeit
Mit der LHGearTec-Software wird der Anwender bei der Eingabe von Werkstück- und Werkzeugdaten über die Werkstückkorrektur bis zur Prozessbeobachtung durchgängig vom System geführt. Die Nutzerführung wurde dabei in intensiver Zusammenarbeit mit Anwendern und Designern definiert.
LHWebPlatform: Die digitale Unterstützung für Ihre Profilschleifmaschine
LHMachineInfo:Behalten Sie den Live‑Status Ihrer Maschinen jederzeit im Blick und verfolgen Sie Veränderungen in Ihrer Produktion in Echtzeit.
LHSignalInfo:Visualisieren Sie verschiedene Maschinensignale, wie zum Beispiel Temperaturverläufe, für eine transparente Analyse.
LHReportInfo:Generieren Sie Standard Reports über ihre Auslastung ihrer Maschine
LHEnergyInfo:Überwachen Sie Ihren Energieverbrauch effizient, analysieren Sie den Energiebedarf pro Werkstück und lassen Sie sich Energiekosten sowie CO₂‑Äquivalente pro Werkstück anzeigen.
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Tabellarische Liste von Anbauteilen mit Anfragefunktion (TBD)