Sherwin-Williams Coatings Deutschland GmbH veröffentlicht TL-KOR-Stahlbauten Blatt 50 Version 2.1 in Vaihingen/Enz; BASt geprüft 13.08.2026

AUSFÜHRUNGSANWEISUNG TL-KOR-STAHLBAUTEN BLATT 50

AUSFÜHRUNGSANWEISUNG TL-KOR-STAHLBAUTEN BLATT 50 Version 2.1 Seite 1 von 4 Ausführungsanweisung des Stoffherstellers für Beschichtungssysteme nach TL-KOR-Stahlbauten (AfA) Blatt 50 Ausgabe der AfA: (gemäß Anhang B, TL KOR-Stahlbauten) 08/2026

  1. Allgemeines Stoffhersteller Adresse Sherwin-Williams Coatings Deutschland GmbH Rieter Tal 1, 71665 Vaihingen/Enz Fremdüberwachungsstelle Adresse Institut für Korrosionsschutz Gostritzer Str. 65, 01217 Dresden Allgemeine Stoffbeschreibung Stoff- Nr. Bezeichnung des Herstellers für die Stoffe und die Komponenten Mischungs- verhältnis 2K-Grundbeschichtungsstoffe (GB) auf Epoxidharzbasis 650.02 Macropoxy® Primer HE N Komp. A: Macropoxy® Primer HE N sandgelb Komp. B: Macropoxy® Primer HE N A:B Vol. % 4,3:1 A:B Gew. % 88:12 2K-Deckbeschichtungsstoffe (DB) auf Epoxidharzbasis 650.97 Macropoxy® EG-1 Plus Komp. A: Macropoxy® EG-1 Plus RAL 9002ca. Komponente B: Macropoxy® EG-1 Plus A:B Vol. % 85 : 15 A:B Gew. % 90 : 10 Verdünnung für EP- Beschichtungsstoffe 687.150 / 694.150 Thinner EG Auf Vollständigkeit gemäß zugehöriger ZTV und TL überprüft 13.08.2026 (BASt)

AUSFÜHRUNGSANWEISUNG TL-KOR-STAHLBAUTEN BLATT 50 Version 2.1 Seite 2 von 4 2. Eigenschaften der Beschichtungsstoffe Stoff-Nr. Festkörperanteil nfA Dichte Zulässige Lagerungsbedingungen (Dauer, Temperatur) Viskosität Volumen- % Massen- % kg/L 650.02 Macropoxy® Primer HE N ca. 71 ca. 82 ca. 1,5 24 Monate bei kühler, trockener Lagerung Komponente A: 1,1 - 1,5 Pa s (D=250 s-1) Komponente B: 0,1 – 0,145 Pa s (D=500 s-1) 650.97 Macropoxy® EG-1 Plus ca. 70 ca. 81 ca. 1,4 24 Monate bei kühler, trockener Lagerung Komponente A: 1,2 - 1,4 Pa s (D=250 s-1) Komponente B: 0,4 -0,6 Pa s (D=250 s-1) 3. Ausführung 3.1 Allgemeines (1) Die Angaben des Bauvertrages (z.B. Korrosionsschutzplan) sind maßgeblich. (2) Mischen und Homogenisieren von Beschichtungsstoffen ist maschinell, mindestens 3 min durchzuführen. (3) Alle Beschichtungen, die überbeschichtet werden, müssen frei von verbundstörenden, artfremden Substanzen wie z.B. Staub, Öl, Fett, usw. sowie arteigenen (z.B. EP-Abbauprodukte) Substanzen sein. (4) Bei der Verwendung von Beschichtungsstoffen auf stückverzinkten Oberflächen ist Sweep- Strahlen gemäß „Verbände-Richtlinie Korrosionsschutz von Stahlbauten; Duplexsysteme; Feuerverzinkung plus Beschichtung; Auswahl, Ausführung, Anwendung“ als Oberflächenvorbereitung durchzuführen. (5) Objekttemperatur beim Beschichten muss mindestens 3 K über der Taupunkttemperatur liegen. (6) Bei bewitterten EP-Zwischenschichten ist mindestens eine Reinigung durch Hochdruck- Wasserstrahlen mit rotierender Düse, 150 bar Druck, 80 °C heißem Wasser und einem Abstand von höchstens 30 cm zur Oberfläche durchzuführen. (7) Bei bewitterten PUR-Zwischenschichten ist mindestens eine Reinigung durch Hochdruck- Wasserstrahlen 100 bar Druck und 80 °C heißem Wasser durchzuführen. (8) Zur Optimierung der Verarbeitungs- und Applikationseigenschaften ist vorzugsweise ein Durchlauferhitzer einzusetzen. Auf Vollständigkeit gemäß zugehöriger ZTV und TL überprüft 13.08.2026 (BASt)

AUSFÜHRUNGSANWEISUNG TL-KOR-STAHLBAUTEN BLATT 50 Version 2.1 Seite 3 von 4 3.2 Auf Stahl 3.2.1 Ausführung im Werk Oberflächenvorbereitung: Sa 2 Schicht Beschreibung Stoff-Nr. NDFT Applikationsart GB Macropoxy® Primer HE N 650.02 100 µm Spritzen, Streichen DB Macropoxy® EG-1 Plus 650.97 100 µm Spritzen, Streichen 3.2.2 Beschichtung von Schweißstößen und Ausbesserung der Werksbeschichtung auf der Baustelle Oberflächenvorbereitung: PSa 2; PSt 3, PMa Schicht Beschreibung Stoff-Nr. NDFT Applikationsart GB Macropoxy® Primer HE N 650.02 100 µm Streichen DB Macropoxy® EG-1 Plus 650.97 100 µm Streichen Auf Vollständigkeit gemäß zugehöriger ZTV und TL überprüft 13.08.2026 (BASt)

AUSFÜHRUNGSANWEISUNG TL-KOR-STAHLBAUTEN BLATT 50 Version 2.1 Seite 4 von 4 4. Verarbeitungsbedingungen Bezeichnung des Stoffes Macropoxy® Primer HE N Macropoxy® EG-1 Plus Stoff-Nr. 650.02 650.97 Bezeichnung des Verdünners Thinner EG Thinner EG Theoretischer Verbrauch bei 100 μm Trockenschichtdicke [kg/m2] 0,211 0,200 Standfestigkeit [μm] bei einmaligem Auftrag an einer senkrechten Fläche (bei 23°C Temperatur) Spritzen nass 800 600 trocken 500 400 Streichen nass 270 220 trocken 180 150 Mögliche Sollschichtdicken (Min.- Max.) [μm] 80-200 80 - 200 Zulässige Verarbeitungs- bedingungen Objekt- temperatur [°C] minimal 5 5 maximal 40 40 Relative Luftfeuchte [%] minimal 0 0 maximal 85 85 Verarbeitungszeit nach dem Mischen [h] (Zeitspanne innerhalb welcher der gemischte Beschichtungsstoff verarbeitet werden, damit die zugesicherten Eigenschaften erreicht werden) kleines Gebinde von 3 bzw. 4 kg bei Temperatur [°C] 5 7 12 15 5 8 30 2 5 großes Gebinde von 28 bzw. 30 kg bei Temperatur [°C] 5 6 12 15 4 7 30 2 4 Maximale zulässige Verdünnerzugabe ggf. zur Verbesserung der Applikationsfähigkeit [m.%] 5 5 Trocknungszeit bei einer Trockenschichtdicke von 100 μm Trockengrad 1 (staubtrocken) 5 ° C 5 6 15 °C 2,5 3 30 °C 1 2 Trockengrad 6 (grifffest) 5 °C 12 12 15 °C 6,5 6 30 °C 3 2 Mindestwartezeit [h] bis zum Überschichten bei einer Trockenschichtdicke von 100 μm und einer Objekttemperatur von 5 °C 12 12 15 °C 6,5 6 30 °C 3 2 Maximal zulässige Wartezeit bis zum Überschichten1) 1 Jahr 4 Jahre Angabe von Druck, Düsendurchmesser und Übersetzungsverhältnis bei Spritzapplikation2) Airless-Spritzen, Übersetzung 66 : 1 Düsendurchmesser 0,38-0,53 mm Druck 180 bar Airless-Spritzen, Übersetzung 66 : 1 Düsendurchmesser 0,38-0,53 mm Druck 180 bar

  1. siehe 3.1 (6) bzw. (7)
  2. zur Orientierung Auf Vollständigkeit gemäß zugehöriger ZTV und TL überprüft 13.08.2026 (BASt)