---
title: "Sherwin-Williams Coatings Deutschland GmbH veröffentlicht TL-KOR-Stahlbauten Blatt 50 Version 2.1 in Vaihingen/Enz; BASt geprüft 13.08.2026"
sdDatePublished: "2026-08-19T15:41:00Z"
source: "https://www.bast.de/DE/Leistungen/Ingenieurbau/Listen/pdf/SW/B50-SW-AFA.pdf?__blob=publicationFile\u0026v=2"
topics:
  - name: "construction and property"
    identifier: "medtop:20000235"
  - name: "manufacturing and engineering"
    identifier: "medtop:20000294"
  - name: "transport"
    identifier: "medtop:20000337"
locations:
  - "Dresden"
  - "Germany"
---


Sherwin-Williams Coatings Deutschland GmbH veröffentlicht TL-KOR-Stahlbauten Blatt 50 Version 2.1 in Vaihingen/Enz; BASt geprüft 13.08.2026

AUSFÜHRUNGSANWEISUNG TL-KOR-STAHLBAUTEN BLATT 50

 AUSFÜHRUNGSANWEISUNG TL-KOR-STAHLBAUTEN BLATT 50
Version 2.1
Seite 1 von 4
Ausführungsanweisung des Stoffherstellers
für Beschichtungssysteme nach TL-KOR-Stahlbauten (AfA)
Blatt 50
Ausgabe der AfA:
(gemäß Anhang B, TL KOR-Stahlbauten)
08/2026
1. Allgemeines
Stoffhersteller
Adresse
Sherwin-Williams Coatings
Deutschland GmbH
Rieter Tal 1, 71665 Vaihingen/Enz
Fremdüberwachungsstelle
Adresse
Institut für Korrosionsschutz
Gostritzer Str. 65, 01217 Dresden
Allgemeine
Stoffbeschreibung
Stoff-
Nr.
Bezeichnung des Herstellers für die Stoffe
und die Komponenten
Mischungs-
verhältnis
2K-Grundbeschichtungsstoffe
(GB)
auf Epoxidharzbasis
650.02
Macropoxy® Primer HE N
Komp. A: Macropoxy® Primer HE N sandgelb
Komp. B: Macropoxy® Primer HE N
A:B Vol. % 4,3:1
A:B Gew. % 88:12
2K-Deckbeschichtungsstoffe
(DB)
auf Epoxidharzbasis
650.97
Macropoxy® EG-1 Plus
Komp. A: Macropoxy® EG-1 Plus RAL 9002ca.
Komponente B: Macropoxy® EG-1 Plus
A:B Vol. % 85 : 15
A:B Gew. % 90 : 10
Verdünnung
für EP- Beschichtungsstoffe
687.150
/
694.150
Thinner EG
Auf Vollständigkeit gemäß zugehöriger ZTV und TL überprüft 13.08.2026 (BASt)

 AUSFÜHRUNGSANWEISUNG TL-KOR-STAHLBAUTEN BLATT 50
Version 2.1
Seite 2 von 4
2. Eigenschaften der Beschichtungsstoffe
Stoff-Nr.
Festkörperanteil
nfA
Dichte
Zulässige
Lagerungsbedingungen
(Dauer, Temperatur)
Viskosität
Volumen-
%
Massen-
%
kg/L
650.02
Macropoxy® Primer HE N
ca. 71
ca. 82
ca. 1,5
24 Monate bei kühler,
trockener Lagerung
Komponente A:
1,1 - 1,5 Pa s (D=250 s-1)
Komponente B:
0,1 – 0,145 Pa s (D=500 s-1)
650.97
Macropoxy® EG-1 Plus
ca. 70
ca. 81
ca. 1,4
24 Monate bei kühler,
trockener Lagerung
Komponente A:
1,2 - 1,4 Pa s (D=250 s-1)
Komponente B:
0,4 -0,6 Pa s (D=250 s-1)
3. Ausführung
3.1
Allgemeines
(1) Die Angaben des Bauvertrages (z.B. Korrosionsschutzplan) sind maßgeblich.
(2) Mischen und Homogenisieren von Beschichtungsstoffen ist maschinell, mindestens 3 min
durchzuführen.
(3) Alle Beschichtungen, die überbeschichtet werden, müssen frei von verbundstörenden, artfremden
Substanzen wie z.B. Staub, Öl, Fett, usw. sowie arteigenen (z.B. EP-Abbauprodukte) Substanzen sein.
(4)
Bei der Verwendung von Beschichtungsstoffen auf stückverzinkten Oberflächen ist Sweep-
Strahlen
gemäß
„Verbände-Richtlinie
Korrosionsschutz
von
Stahlbauten;
Duplexsysteme;
Feuerverzinkung plus Beschichtung; Auswahl, Ausführung, Anwendung“ als Oberflächenvorbereitung
durchzuführen.
(5) Objekttemperatur beim Beschichten muss mindestens 3 K über der Taupunkttemperatur liegen.
(6) Bei bewitterten EP-Zwischenschichten ist mindestens eine Reinigung durch Hochdruck-
Wasserstrahlen mit rotierender Düse, 150 bar Druck, 80 °C heißem Wasser und einem Abstand von
höchstens 30 cm zur Oberfläche durchzuführen.
(7) Bei bewitterten PUR-Zwischenschichten ist mindestens eine Reinigung durch Hochdruck-
Wasserstrahlen 100 bar Druck und 80 °C heißem Wasser durchzuführen.
(8) Zur Optimierung der Verarbeitungs- und Applikationseigenschaften ist vorzugsweise ein
Durchlauferhitzer einzusetzen.
Auf Vollständigkeit gemäß zugehöriger ZTV und TL überprüft 13.08.2026 (BASt)

 AUSFÜHRUNGSANWEISUNG TL-KOR-STAHLBAUTEN BLATT 50
Version 2.1
Seite 3 von 4
3.2
Auf Stahl
3.2.1 Ausführung im Werk
Oberflächenvorbereitung:
Sa 2
Schicht
Beschreibung
Stoff-Nr.
NDFT
Applikationsart
GB
Macropoxy® Primer HE N
650.02
100 µm
Spritzen, Streichen
DB
Macropoxy® EG-1 Plus
650.97
100 µm
Spritzen, Streichen
3.2.2 Beschichtung von Schweißstößen und Ausbesserung der Werksbeschichtung
auf der Baustelle
Oberflächenvorbereitung:
PSa 2; PSt 3, PMa
Schicht
Beschreibung
Stoff-Nr.
NDFT
Applikationsart
GB
Macropoxy® Primer HE N
650.02
100 µm
Streichen
DB
Macropoxy® EG-1 Plus
650.97
100 µm
Streichen
Auf Vollständigkeit gemäß zugehöriger ZTV und TL überprüft 13.08.2026 (BASt)

 AUSFÜHRUNGSANWEISUNG TL-KOR-STAHLBAUTEN BLATT 50
Version 2.1
Seite 4 von 4
4. Verarbeitungsbedingungen
Bezeichnung des Stoffes
Macropoxy®
Primer HE N
Macropoxy® EG-1
Plus
Stoff-Nr.
650.02
650.97
Bezeichnung des Verdünners
Thinner EG
Thinner EG
Theoretischer Verbrauch
bei 100 μm Trockenschichtdicke [kg/m2]
0,211
0,200
Standfestigkeit [μm]
bei einmaligem
Auftrag an einer senkrechten
Fläche
(bei 23°C Temperatur)
Spritzen
nass
800
600
trocken
500
400
Streichen
nass
270
220
trocken
180
150
Mögliche Sollschichtdicken (Min.- Max.) [μm]
80-200
80 - 200
Zulässige
Verarbeitungs-
bedingungen
Objekt-
temperatur [°C]
minimal
5
5
maximal
40
40
Relative
Luftfeuchte [%]
minimal
0
0
maximal
85
85
Verarbeitungszeit nach dem
Mischen [h]
(Zeitspanne innerhalb
welcher der gemischte
Beschichtungsstoff
verarbeitet werden, damit
die zugesicherten
Eigenschaften erreicht
werden)
kleines Gebinde
von 3 bzw. 4 kg
bei Temperatur
[°C]
5
7
12
15
5
8
30
2
5
großes Gebinde
von 28 bzw. 30 kg
bei Temperatur
[°C]
5
6
12
15
4
7
30
2
4
Maximale zulässige Verdünnerzugabe
ggf. zur Verbesserung der Applikationsfähigkeit [m.%]
5
5
Trocknungszeit bei einer
Trockenschichtdicke von 100
μm
Trockengrad 1
(staubtrocken)
5 ° C
5
6
15 °C
2,5
3
30 °C
1
2
Trockengrad 6
(grifffest)
5 °C
12
12
15 °C
6,5
6
30 °C
3
2
Mindestwartezeit [h] bis zum
Überschichten bei einer
Trockenschichtdicke von 100 μm
und einer Objekttemperatur von
5 °C
12
12
15 °C
6,5
6
30 °C
3
2
Maximal zulässige Wartezeit bis zum Überschichten1)
1 Jahr
4 Jahre
Angabe von Druck, Düsendurchmesser und
Übersetzungsverhältnis bei Spritzapplikation2)
Airless-Spritzen,
Übersetzung 66 : 1
Düsendurchmesser
0,38-0,53 mm
Druck 180 bar
Airless-Spritzen,
Übersetzung 66 : 1
Düsendurchmesser
0,38-0,53 mm
Druck 180 bar
1) siehe 3.1 (6) bzw. (7)
2) zur Orientierung
Auf Vollständigkeit gemäß zugehöriger ZTV und TL überprüft 13.08.2026 (BASt)