Sherwin-Williams Coatings Deutschland GmbH veröffentlicht TL-KOR-Stahlbauten Blatt 50 Version 2.1 in Vaihingen/Enz; BASt geprüft 13.08.2026
AUSFÜHRUNGSANWEISUNG TL-KOR-STAHLBAUTEN BLATT 50
AUSFÜHRUNGSANWEISUNG TL-KOR-STAHLBAUTEN BLATT 50 Version 2.1 Seite 1 von 4 Ausführungsanweisung des Stoffherstellers für Beschichtungssysteme nach TL-KOR-Stahlbauten (AfA) Blatt 50 Ausgabe der AfA: (gemäß Anhang B, TL KOR-Stahlbauten) 08/2026
Allgemeines Stoffhersteller Adresse Sherwin-Williams Coatings Deutschland GmbH Rieter Tal 1, 71665 Vaihingen/Enz Fremdüberwachungsstelle Adresse Institut für Korrosionsschutz Gostritzer Str. 65, 01217 Dresden Allgemeine Stoffbeschreibung Stoff- Nr. Bezeichnung des Herstellers für die Stoffe und die Komponenten Mischungs- verhältnis 2K-Grundbeschichtungsstoffe (GB) auf Epoxidharzbasis 650.02 Macropoxy® Primer HE N Komp. A: Macropoxy® Primer HE N sandgelb Komp. B: Macropoxy® Primer HE N A:B Vol. % 4,3:1 A:B Gew. % 88:12 2K-Deckbeschichtungsstoffe (DB) auf Epoxidharzbasis 650.97 Macropoxy® EG-1 Plus Komp. A: Macropoxy® EG-1 Plus RAL 9002ca. Komponente B: Macropoxy® EG-1 Plus A:B Vol. % 85 : 15 A:B Gew. % 90 : 10 Verdünnung für EP- Beschichtungsstoffe 687.150 / 694.150 Thinner EG Auf Vollständigkeit gemäß zugehöriger ZTV und TL überprüft 13.08.2026 (BASt) AUSFÜHRUNGSANWEISUNG TL-KOR-STAHLBAUTEN BLATT 50 Version 2.1 Seite 2 von 4 2. Eigenschaften der Beschichtungsstoffe Stoff-Nr. Festkörperanteil nfA Dichte Zulässige Lagerungsbedingungen (Dauer, Temperatur) Viskosität Volumen- % Massen- % kg/L 650.02 Macropoxy® Primer HE N ca. 71 ca. 82 ca. 1,5 24 Monate bei kühler, trockener Lagerung Komponente A: 1,1 - 1,5 Pa s (D=250 s-1) Komponente B: 0,1 – 0,145 Pa s (D=500 s-1) 650.97 Macropoxy® EG-1 Plus ca. 70 ca. 81 ca. 1,4 24 Monate bei kühler, trockener Lagerung Komponente A: 1,2 - 1,4 Pa s (D=250 s-1) Komponente B: 0,4 -0,6 Pa s (D=250 s-1) 3. Ausführung 3.1 Allgemeines (1) Die Angaben des Bauvertrages (z.B. Korrosionsschutzplan) sind maßgeblich. (2) Mischen und Homogenisieren von Beschichtungsstoffen ist maschinell, mindestens 3 min durchzuführen. (3) Alle Beschichtungen, die überbeschichtet werden, müssen frei von verbundstörenden, artfremden Substanzen wie z.B. Staub, Öl, Fett, usw. sowie arteigenen (z.B. EP-Abbauprodukte) Substanzen sein. (4) Bei der Verwendung von Beschichtungsstoffen auf stückverzinkten Oberflächen ist Sweep- Strahlen gemäß „Verbände-Richtlinie Korrosionsschutz von Stahlbauten; Duplexsysteme; Feuerverzinkung plus Beschichtung; Auswahl, Ausführung, Anwendung“ als Oberflächenvorbereitung durchzuführen. (5) Objekttemperatur beim Beschichten muss mindestens 3 K über der Taupunkttemperatur liegen. (6) Bei bewitterten EP-Zwischenschichten ist mindestens eine Reinigung durch Hochdruck- Wasserstrahlen mit rotierender Düse, 150 bar Druck, 80 °C heißem Wasser und einem Abstand von höchstens 30 cm zur Oberfläche durchzuführen. (7) Bei bewitterten PUR-Zwischenschichten ist mindestens eine Reinigung durch Hochdruck- Wasserstrahlen 100 bar Druck und 80 °C heißem Wasser durchzuführen. (8) Zur Optimierung der Verarbeitungs- und Applikationseigenschaften ist vorzugsweise ein Durchlauferhitzer einzusetzen. Auf Vollständigkeit gemäß zugehöriger ZTV und TL überprüft 13.08.2026 (BASt)
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